A) Muovinen ruiskuvalumuotti
Ne ovat muotit, joissa valmistetaan eniten muovityyppejä käyttötarkoituksen mukaan Ruiskuvalutusuunissa sulatettu muoviraaka-aine ruiskupuristustetaan muottiin korkealla paineella Muotissa jäähtyvä muovi ottaa muotin muodon Prosessin kesto on niin lyhyt, että se voidaan mitata sekunneissa Tällä menetelmällä voidaan valmistaa erittäin tarkan kokoisia muoviosia Sopimattomia tuotteita voidaan kierrättää ja muotoilla uudelleen.
B ) Lämpökovettuva muotti
Tällaisissa muoteissa, toisin kuin ruiskuvalumuotti, kertamuoveja ja komposiittimuoveja paistetaan korkeassa lämmössä ja paineessa muotin muodon saamiseksi.. Tuotannon aikana muodostuu ylivuotopurseita ja nämä purseet puhdistetaan soveltamalla prosesseja, kuten kaappeja, hiontaa ja tärinää. Tällä menetelmällä muotoiltuja muoveja ei voi kierrättää uudelleen, kuten leipää ei voi muuttaa uudelleen jauhoiksi.
Näytetuotteet: Bakeliittisähkömateriaalit, melamiinilevyt, tuhkakupit jne.
C) Lämpömuovattavat (tyhjiö) muotit
Tässä muovausmenetelmässä kestomuoviryhmän muovista valmistettu levy kuumennetaan ja imetään tyhjiöllä muottiin, jolloin tuote saa muotonsa.
D) Puhallusmuotit
Paras esimerkki näistä tuotteista ovat pullot. Sula muovi virtaa uunista putken muodossa. Se jää loukkuun muotin väliin ja puhalletaan muottiin antamalla jossain kohdassa paineilmaa. Muottiin jäähtyvä muovi ottaa muotin muoto.
E) Suulakepuristussuutin
Suulakepuristusuunissa sulatettua muovia kaadetaan jatkuvasti muotin läpi ja jäähdytetään ilmalla tai vedellä muotin ulostulossa.Tällä menetelmällä valmistetaan ikkunoiden oviprofiileja, letkuja, kaapeleita jne.
F) Pyörimistekniikka
ROTATION TEKNOLOGIA
Rotaatiotekniikka on tekniikka, joka soveltuu monimutkaisten ja monoliittisten muotojen tuottamiseen. Muotti maksaa ruiskuvalutus, puhallusmuovaus jne. Se on ainoa pienillä tuotantomäärillä käytettävä muovinvalmistustekniikka, koska se on muihin teknologioihin verrattuna sopivampi. Tässä tekniikassa muotteja valmistetaan kahdella eri tavalla, nimittäin metallilevyllä ja alumiinilla.
Hiusten kiertomallit
2,5-3 mm. Nämä ovat muotteja, jotka on valmistettu käsin muotoilemalla HRP-levyä. Ne ovat erityisen edullisia suurissa tuotteissa (kuten vesisäiliöissä). Sen etuna on, että muotin kustannukset ovat edullisia. Tarkkoja muotin mittoja ja täydellistä pinnanlaatua ei kuitenkaan voida saavuttaa, koska ne valmistetaan pääasiassa käsin ja kootaan peltiä hitsaamalla. Peltimuotteja on oikein valmistaa tuotteille, jotka eivät ole kooltaan herkkiä ja jotka eivät vaadi hyvää pintalaatua.
MUOVIEN KÄSITTELY PÄÄTÖSTEKNIIKKALLA
Esineiden liikettä seuraamalla eri kiertoteitä, jotka on yhdistetty keskustaan, kutsutaan kierroksi (kierto). Muovien muotoilua käyttämällä hyväksi niitä suurella nopeudella ja eri akseleilla pyörittämällä saatua keskipakovoimaa kutsutaan kiertotekniikaksi.
Muoviraaka-aineen rotaatiotekniikalla muotoilun päätarkoituksena on mahdollistaa muodoltaan monimutkaisten tai erittäin suurikokoisten materiaalien valmistus.
Kierto mahdollistaa valmiin tuotteen päälle lisättävien osien lisäämisen osaan valmistuksen aikana (sisäosat, laipat) Koska väriaine sisältyy raaka-aineeseen, valmiin tuotteen maalausta ei tarvitse tehdä. Pyörittämällä valmistetut muovituotteet ovat helpompia ja halvempia kuljettaa, koska ne ovat kevyempiä kuin metalli ja lasikuitu. Tuotteet ovat kestäviä, pitkäikäisiä ja korroosionkestäviä.
PYÖRIVÄ MUOLI
Muoviset rotaatiomuotit ovat sopivalle muoviraaka-aineelle muotoaan antavia muotteja, jotka valmistetaan halutun tuotetilan mukaan, yleensä suurikokoisten muovituotteiden (leikkikentät, rummut jne.) valmistukseen.
MUOVISET KIERTOMUOTTIELEMENTIT
Yleensä pyörimiskuviossa; metallierotin, laipat, pultit, tuuletusputket ovat muotin välttämättömiä elementtejä.
Näiden lisäksi on osia, jotka mahdollistavat pyörimismuottien liittämisen nosturin ketjuihin. Lisäksi muottiin on lisätty metallikiinnikkeitä, jotka yhdistävät kahdessa osassa valmistettujen pyörivien muottien osat kunnolla toisiinsa.
PYÖRIMISMUOTIEN VALMISTEESSA KÄYTETYT MATERIAALIT
DKP-levymateriaalia käytetään enimmäkseen muoviraaka-aineita muotoilevien muottien valmistuksessa rotaatiotekniikalla tuotannossa. Koska pyörivä muotti ei toimi korkeassa paineessa, muotti valmistetaan ohuesta metallilevystä. Joissain tapauksissa muotteja voidaan valmistaa myös alumiinimateriaaleista.
TUOTETILA JA OMINAISUUDET KIERTOMUOTTEISSA
Tuoteonkalo on sen osan nimi, johon sijoitetaan valmistettavan tuotteen koon ja muodon mukaan valmistettu muotin sisällä oleva muoviraaka-aine.
Muotissa oleva tuoteonkalo valmistetaan kutistumismarginaalit huomioiden muovituotteiden mittojen mukaan.Koska tuote valmistetaan laittamalla muoviraaka-aineita tuoteonteloon, sen pinnan halutaan olevan kiiltävä ja sileä. Lisäksi metalliteräsharjoja ja hiekkapapereita käytetään tuoteontelon pinnan karkeiden epätasaisuuksien puhdistamiseen. Jos muotti on alumiinimateriaalia, sisäpinta kromataan kiiltoa varten.Tuoteontelon pintaa voidaan valmistaa tuotteesta riippuen myös kiillottaa hiekkapuhallustekniikalla pinnoittamalla.Tässä tekniikassa hiekkarakeita mikronikoot ruiskuvalutetaan kiillotettavalle pinnalle. Toinen käytetty pinnan kiillotustekniikka on pinnan pinnoitus teflonilla. Tässä tekniikassa pinta peitetään kiiltävällä teflonmateriaalilla, jonka paksuus on mikronia.
KIERTOTEKNIIKAN EDUT JA HAITOT
Muoviraaka-aineen rotaatiotekniikalla muotoilun päätarkoituksena on mahdollistaa muodoltaan monimutkaisten tai erittäin suurikokoisten materiaalien valmistus.
Kierto mahdollistaa osien lisäämisen, joita voidaan lisätä valmiiseen tuotteeseen tuotannon aikana (sisäosat, laipat…) Koska väriaine sisältyy raaka-aineeseen, tuotetta ei tarvitse maalata. Pyörittämällä valmistetut muovituotteet ovat helpompia ja halvempia kuljettaa, koska ne ovat kevyempiä kuin metalli ja lasikuitu. Tuotteet ovat kestäviä, pitkäikäisiä ja korroosionkestäviä.
Muita rotaatiotekniikan etuja kuvataan alla.
Lyhyt tuotantoaika
· Kaksiseinämahdollisuus
Mahdollisuus täyttää vaahtoa
Taloudellinen ominaisuus pienissä tuotantomäärissä kuin suurissa tuotantomäärissä
· Raaka-aineiden valinta sovelluksen mukaan
Pieni määrä romua
· Terävien kulmien tarve voidaan laskea.
Tekijät, jotka vaikeuttavat Rotation-tekniikan ja plastisen muotoilutekniikan käyttöä, joiden ylivoimaiset puolet on lueteltu edellä, selitetään alla.
· Suhteellisen alhainen tuotantonopeus puhallusmuovaukseen verrattuna rotaatiotuotannossa valmistetaan vuosittain satoja, tuhansia, kymmeniä tuhansia tuotteita. Kun on kyse miljoonien vuosittaisesta tuotannosta, on tarkasteltava injektiota tai inflaatiota.
· Rajallisen määrän raaka-aineita käyttämällä LLDPE-jauhe on ihanteellinen materiaali rotaatiomuovaukseen, mutta se ei sovellu kaikkiin malleihin. Valitettavasti muovattavaa polymeeriä on rajoitetusti; joten se, mitä voimme tehdä PE: llä, on myös rajoitettu.
· Tarve suurelle konepajaympäristölle, samoin kuin tarve erittäin suurille tiloille lastaus- ja varastointitoiminnoille
Sen tuotanto rotaatiotekniikalla on jättänyt sen tuotantoalaksi, johon panostetaan kovasti ja muovimuovaussektorilla avataan vähän tehtaita.
· Ensimmäinen silmiinpistävä piirre muovia rotaatiomenetelmällä valmistavissa koneissa on niiden koko. Myös pyörityskoneen koko kasvaa, jotta suurikokoisia tuotteita voidaan helposti pyörittää muotteissaan.
Rotaatiokoneita voidaan tarkastella kahdessa pääosassa;
· Uunin osa; Se on sen osan nimi, johon muovituotemuotti asetetaan yhdessä raaka-aineen kanssa ja kypsennysprosessi tapahtuu tietyn aikavälin sisällä, jotta raaka-aine saa oikean muodon sopivassa lämpötilassa.
· Auton osa; Se on mekanismi, joka suorittaa muottien liikkeen, jotka suorittavat kiertotuotannon uuniin ja sieltä ulos.
Pyörimiskoneen ominaispiirteet selitetään alla.
Koneen työjärjestelmä;
· Lämmitysjärjestelmä
· Vaihteiston osat (tasavirtamoottori)
· Ajosysteemi
· Oven säätimet (pneumaattiset)
· Koneiden saatavuus
Alla on pyörivä kone, joka voi tuottaa 3 varrella.
Koneessa on seuraavat ominaisuudet.
· Latausasema
Keittopiste lämmitetään dieselillä, polttoöljyllä tai maakaasulla
· Ilmanjäähdytysasema.
· Muottin koko enintään 100 cm.
· Soveltuu polyeteenin ja PVC:n tuotantoon.
PVC-pallon valmistuksessa kuhunkin varteen voidaan asentaa 78 9 cm muotteja tai 44 13 cm muottija. Eripainoisia pallomuotteja voidaan yhdistää samanaikaisesti.